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La macchina per la produzione di sacchetti è una macchina per la produzione di tutti i tipi di sacchetti di plastica o altri materiali. La sua gamma di produzione comprende tutti i tipi di sacchetti di plastica o altri materiali con diverse dimensioni, spessori e specifiche. In generale, i sacchetti di plastica sono i prodotti principali.

Macchina per la produzione di sacchetti di plastica

1. Classificazione e applicazione dei sacchetti di plastica

1. Tipi di sacchetti di plastica
(1) Sacchetto di plastica in polietilene ad alta pressione
(2) Sacchetto di plastica in polietilene a bassa pressione
(3) Sacchetto di plastica in polipropilene
(4) Sacchetto di plastica in PVC

2. Uso di sacchetti di plastica

(1) Scopo del sacchetto di plastica in polietilene ad alta pressione:
A. Imballaggi alimentari: torte, caramelle, prodotti fritti, biscotti, latte in polvere, sale, tè, ecc.;
B. Imballaggi in fibra: camicie, indumenti, prodotti in cotone agugliato, prodotti in fibra chimica;
C. Confezionamento di prodotti chimici di uso quotidiano.
(2) Scopo del sacchetto di plastica in polietilene a bassa pressione:
A. Sacco della spazzatura e sacco filtrante;
B. Borsa portaoggetti, borsa per la spesa, borsa a mano, borsa a gilet;
C. Sacchetto per la conservazione della freschezza;
D. Sacca interna in tessuto
(3) Applicazione del sacchetto di plastica in polipropilene: utilizzato principalmente per imballare prodotti tessili, prodotti in cotone ago, abbigliamento, camicie, ecc.
(4) Usi dei sacchetti di plastica in PVC: A. sacchetti regalo; B. Sacchetti per bagagli, sacchetti per imballaggio di prodotti in cotone agugliato, sacchetti per imballaggio di cosmetici;

C. (con cerniera) borsa per documenti e borsa per dati.

2. Composizione delle materie plastiche

La plastica che utilizziamo abitualmente non è una sostanza pura. È composta da molti materiali. Tra questi, il polimero ad alto peso molecolare (o resina sintetica) è il componente principale delle materie plastiche. Inoltre, per migliorare le prestazioni delle materie plastiche, è necessario aggiungere vari materiali ausiliari, come cariche, plastificanti, lubrificanti, stabilizzanti e coloranti, in modo da ottenere materie plastiche dalle buone prestazioni.

1. Resina sintetica
La resina sintetica è il componente principale delle materie plastiche e il suo contenuto è generalmente compreso tra il 40% e il 100%. A causa del suo elevato contenuto e della natura della resina che spesso determina la natura della plastica, spesso si pensa che la resina sia sinonimo di plastica. Ad esempio, resina PVC e plastica PVC, resina fenolica e plastica fenolica vengono confuse. In realtà, resina e plastica sono due concetti diversi. La resina è un polimero originale non trattato. Non viene utilizzata solo per produrre materie plastiche, ma anche come materia prima per rivestimenti, adesivi e fibre sintetiche. Oltre a una piccola parte di materie plastiche contenenti il ​​100% di resina, la stragrande maggioranza delle materie plastiche richiede l'aggiunta di altre sostanze oltre alla resina, il componente principale.

2. Riempitivo
I riempitivi, noti anche come "filler", possono migliorare la resistenza meccanica e la resistenza al calore delle materie plastiche e ridurne i costi. Ad esempio, l'aggiunta di polvere di legno alla resina fenolica può ridurne notevolmente i costi, rendendo la plastica fenolica una delle più economiche e migliorandone significativamente la resistenza meccanica. I riempitivi possono essere suddivisi in organici e inorganici: i primi sono costituiti da polvere di legno, stracci, carta e varie fibre tessili, mentre i secondi da fibra di vetro, diatomite, amianto, nero di carbonio, ecc.

3. Plastificante
I plastificanti possono aumentare la plasticità e la morbidezza delle materie plastiche, ridurne la fragilità e renderle facili da lavorare e modellare. I plastificanti sono generalmente composti organici ad alto punto di ebollizione, miscibili con la resina, atossici, inodori e stabili alla luce e al calore. Gli ftalati sono i più comunemente utilizzati. Ad esempio, nella produzione di PVC, aggiungendo più plastificanti, si possono ottenere PVC morbido. Aggiungendo meno plastificanti o addirittura nulla (dosaggio < 10%), si possono ottenere PVC rigido.

4. Stabilizzatore
Per evitare che la resina sintetica si decomponga e si danneggi a causa della luce e del calore durante la lavorazione e l'uso, e prolungarne la durata, è opportuno aggiungere uno stabilizzante alla plastica. Tra gli stabilizzanti più comunemente utilizzati ci sono lo stearato, la resina epossidica, ecc.

5. Colorante
I coloranti possono conferire alla plastica una varietà di colori brillanti e bellissimi. I coloranti organici e i pigmenti inorganici sono comunemente usati come coloranti.

6. Lubrificante
La funzione del lubrificante è impedire che la plastica si attacchi allo stampo metallico durante lo stampaggio e rendere la superficie della plastica liscia e gradevole alla vista. Tra i lubrificanti più comuni ci sono l'acido stearico e i suoi sali di calcio e magnesio.

Oltre agli additivi sopra menzionati, alle materie plastiche possono essere aggiunti anche ritardanti di fiamma, agenti schiumogeni e agenti antistatici per soddisfare diversi requisiti applicativi.

Macchina per la produzione di sacchetti per indumenti

Per sacchetto porta abiti si intende un sacchetto realizzato in pellicola OPP o in pellicola PE, PP e CPP, senza pellicola adesiva all'ingresso e sigillato su entrambi i lati.

Scopo:

Siamo generalmente ampiamente utilizzati per il confezionamento di abbigliamento estivo, come camicie, gonne, pantaloni, panini, asciugamani, sacchetti per il pane e gioielli. Di solito, questo tipo di sacchetto è autoadesivo, e può essere sigillato direttamente dopo essere stato inserito nel prodotto. Nel mercato interno, questo tipo di sacchetto è molto popolare e ampiamente utilizzato. Grazie alla sua buona trasparenza, è anche la scelta ideale per il confezionamento di regali.