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La macchina per la produzione di sacchetti è una macchina per la produzione di tutti i tipi di sacchetti di plastica o di altri materiali. La sua gamma di lavorazione comprende tutti i tipi di sacchetti di plastica o altri materiali con dimensioni, spessori e specifiche diverse. In generale, i sacchetti di plastica sono i prodotti principali.

Macchina per la produzione di sacchetti di plastica

1. Classificazione e applicazione dei sacchetti di plastica

1. Tipi di sacchetti di plastica
(1) Sacco di plastica in polietilene ad alta pressione
(2) Sacco di plastica in polietilene a bassa pressione
(3) Busta di plastica in polipropilene
(4) Busta di plastica in PVC

2. Utilizzo di sacchetti di plastica

(1) Scopo del sacchetto di plastica in polietilene ad alta pressione:
A. Imballaggi alimentari: torte, caramelle, fritti, biscotti, latte in polvere, sale, tè, ecc;
B. Imballaggi in fibra: camicie, abbigliamento, prodotti in cotone ad ago, prodotti in fibra chimica;
C. Confezionamento dei prodotti chimici quotidiani.
(2) Scopo del sacchetto di plastica in polietilene a bassa pressione:
A. Sacco per immondizia e sacco per filtraggio;
B. Borsa comoda, borsa per la spesa, borsetta, borsa per gilet;
C. Borsa per la conservazione degli alimenti;
D. Borsa interna in tessuto
(3) Applicazione del sacchetto di plastica in polipropilene: utilizzato principalmente per l'imballaggio di tessuti, prodotti in cotone ad ago, abbigliamento, camicie, ecc.
(4) Usi dei sacchetti di plastica in PVC: A. sacchetti regalo; B. Borse per bagagli, borse per imballaggio di prodotti in cotone con aghi, borse per imballaggio per cosmetici;

C. Borsa documenti (con cerniera) e borsa dati.

2.Composizione delle materie plastiche

La plastica che usiamo abitualmente non è una sostanza pura. È fatto di molti materiali. Tra questi, il polimero ad alto peso molecolare (o resina sintetica) è il componente principale della plastica. Inoltre, per migliorare le prestazioni delle materie plastiche, è necessario aggiungere vari materiali ausiliari, come riempitivi, plastificanti, lubrificanti, stabilizzanti e coloranti, in modo da diventare plastiche con buone prestazioni.

1. Resina sintetica
La resina sintetica è il componente principale della plastica e il suo contenuto nella plastica è generalmente compreso tra il 40% e il 100%. A causa del suo alto contenuto e della natura della resina che spesso determina la natura della plastica, le persone spesso considerano la resina come sinonimo di plastica. Ad esempio, la resina PVC e la plastica PVC, la resina fenolica e la plastica fenolica vengono confuse. Infatti resina e plastica sono due concetti diversi. La resina è un polimero originale non trasformato. Non viene utilizzato solo per produrre plastica, ma anche come materia prima per rivestimenti, adesivi e fibre sintetiche. Oltre ad una piccola parte delle plastiche contenenti resina al 100%, la stragrande maggioranza delle plastiche necessita di aggiungere altre sostanze oltre alla resina componente principale.

2. Riempitivo
I riempitivi, noti anche come riempitivi, possono migliorare la resistenza e la resistenza al calore della plastica e ridurre i costi. Ad esempio, l'aggiunta di polvere di legno alla resina fenolica può ridurre notevolmente i costi, rendere la plastica fenolica una delle plastiche più economiche e migliorare significativamente la resistenza meccanica. I filler possono essere suddivisi in filler organici e filler inorganici, i primi come polvere di legno, stracci, carta e fibre tessili varie, i secondi come fibra di vetro, diatomite, amianto, nerofumo, ecc.

3. Plastificante
I plastificanti possono aumentare la plasticità e la morbidezza della plastica, ridurne la fragilità e renderla facile da lavorare e modellare. I plastificanti sono generalmente composti organici altobollenti miscibili con la resina, atossici, inodori e stabili alla luce e al calore. Gli ftalati sono i più comunemente usati. Ad esempio, nella produzione di plastica in PVC, se si aggiungono più plastificanti, è possibile ottenere plastica in PVC morbido. Se non vengono aggiunti o meno plastificanti (dosaggio < 10%), è possibile ottenere plastica rigida in PVC.

4. Stabilizzatore
Per evitare che la resina sintetica venga decomposta e danneggiata dalla luce e dal calore durante il processo di lavorazione e utilizzo e prolungarne la durata, è necessario aggiungere uno stabilizzatore alla plastica. Comunemente usati sono stearato, resina epossidica, ecc.

5. Colorante
I coloranti possono far sì che la plastica abbia vari colori brillanti e belli. Coloranti organici e pigmenti inorganici sono comunemente usati come coloranti.

6. Lubrificante
La funzione del lubrificante è quella di impedire che la plastica si attacchi allo stampo metallico durante lo stampaggio e di rendere la superficie plastica liscia e bella. I lubrificanti comuni includono l'acido stearico e i suoi sali di calcio e magnesio.

Oltre agli additivi sopra menzionati, è possibile aggiungere alla plastica anche ritardanti di fiamma, agenti schiumogeni e agenti antistatici per soddisfare le diverse esigenze applicative.

Macchina per la produzione di sacchetti per indumenti

Per borsa porta abiti si intende una borsa realizzata con pellicola OPP o pellicola PE, PP e CPP, senza pellicola adesiva all'ingresso e sigillata su entrambi i lati.

Scopo:

Siamo generalmente ampiamente utilizzati per il confezionamento di abiti estivi, come camicie, gonne, pantaloni, panini, asciugamani, sacchetti per pane e gioielli. Di solito, questo tipo di sacchetto è dotato di adesivo, che può essere sigillato direttamente dopo essere stato caricato nel prodotto. Nel mercato interno, questo tipo di borsa è molto popolare e ampiamente applicabile. Grazie alla sua buona trasparenza, è anche la scelta ideale per confezionare regali.